#ProCo #Rat #RATest #エフェクター #自作エフェクター JLCPCB

JLCPCB/JLCCNCでエフェクター基板と筐体を発注する準備編

2025年12月28日カバ野郎

エフェクターは音も大切ですが、それと同じくらい大切なのが、エンクロージャー、エフェクターケースと言われる筐体だと思います。
ところが趣味の自作エフェクター制作だとその筐体の選択肢としてはハモンド社のエンクロージャーかそのコピー品ということになります。
基板の方は拘りのパーツ、レアパーツを使って経験を積んだハンダ付けでハンドメイド制作したもののその基板は筐体の中に隠れていますので、、結局その拘りを訴えることはできません。

一方でエフェクタブランドのビルダーの方々は流石です。
CNCルーターによるアルミ削り出し筐体、あるいは、ビンテージテイストのメタル板金筐体を用いて内部の拘りも含めて視覚的に表現する筐体まで含めて魅力ある商品として完成させられています。

そんなCNC加工や板金加工を個人で国内の業者に発注すると、小ロットでは受け付けてくれなかったり、試作品で発注すると1個数万円とか非現実的なお値段であることでオリジナル筐体についてはスルーしておりましたｗ

自作関連のポストでJLCCNCをよく目にするようになってきた

しかし最近、オーディオ関連やガジェット関連の自作されている方がJLCで筐体を作られたというポストが目立つようになりました。

私も基板はJLCPCBのサイトで発注していたのですが、発注画面ににある、3Dプリント、CNC加工、板金、、、、というアイコンが気にはなっていました。（が、スルーしていましたｗ）

JLCPCB/JLCCNCについて調べてみた

ということで、私も基板制作ではけっこう使わせていただいているJLCPCBさんについて、改めてChatGPTにも聞いてみました。

🛠 JLCCNC（オンラインCNC加工サービス）とは？

JLCPCB（捷利創、JiaLiChuang PCB）は 2006年11月15日設立の中国・深圳発のPCB（プリント基板）製造企業で、世界中のエンジニアやメーカー、個人の電子工作ユーザーに広く使われています

✅ できること

PCB（プリント基板）の試作・量産製造
部品調達から実装までのPCBアセンブリ
3Dプリント、CNC加工などのサービスも同グループで提供（後述）

ざっくり言うと👉 「安く・早く・オンラインで基板を作ってくれる会社」

🛠 JLCCNC（オンラインCNC加工サービス）とは？

JLCCNC は、JLCPCBグループ（JLC Global の一部）が提供する オンラインCNC加工サービス です。
2023年7月頃に正式にサービス提供を開始しました。これは「CNC Machining service（CNC加工サービス）」としてJLCグローバルの一部として立ち上げられ、当初は試運転を経てその後本格的な運用へ移行した形です。

✅ できること

CNCフライス加工（3軸〜5軸まで対応）
CNC旋盤加工（丸パーツ、軸物など）
EDM（放電加工）
板金加工・3Dプリント・メカトロ部品加工などJLCCNC

📌 特徴

オンラインで設計データをアップロードして見積 → 発注 → 納品まで完結できるJLCCNC
金属（アルミ、銅、鋼など）から樹脂まで材料対応可能JLCCNC
数日程度で試作部品の製造が可能（例：3日〜）JLCCNC

JLCCNCは2023年にサービスが開始されたばかりで今まさに注目を集めるサービスになっているということですね。
結果JLCPCBのワンストップで基板と筐体を低価格でしかも数日で制作してくれるということは、エフェクター自作勢にとっては画期的なサービスになっているということですね。中国おそるべしです。
（もちろん競合他社もありますので調べてみてくださいね）

JLCCNCの板金加工にチャレンジしてみたい

なので、これからはエフェクタの筐体も自分で設計して作れる時代に追いつくためにもｗまずはコストも安い（筈の）板金によるエフェクター筐体制作にチャレンジしてみたいと思いましたが、、、、そもそも、私の場合は自作の目的はエフェクターの制作で、筐体の制作が目的ではないので、なかなか思い越しが上がらなかったのです。
やはり、目標というが、題材が必要ですね。

練習その1 – RATのオリジナルを題材にしてJLCCNCで筐体を作ってみる

で、ちょうど今年の後半はProCo RATの回路をいろいろ調べていたこともあり、せっかくなので筐体を含めてProCo RATを再現してみることにしました。（いや現行モデルなんですがごめんなさいｗ）
ちなみに、オリジナルのProCo RAT筐体は板金で作られていますので恰好の題材です。

RATのオリジナル基板のリバース

で、自分もRATのリイシュー持っているのですが、分解するのがめんどくさいので（こめんなさい）effectsdatabase.comでRATの基板写真を借りまして、そこからリバースして同サイズの基板を制作してみます。

基板制作はKiCAD使って基板を制作してこんな感じで完成しました。
（完成までの過程を説明するとあまりにも長くなりますので省略させてくださいｗ）

KiCADからパーツた装着された基板を3Dで表示できるのが素晴らしいですね。
本来であればこの基板の3Dモデルを用いて筐体を設計するのですが、RATはすでに実物があるので筐体の方もトレースしてモデル化することにします。

RAT筐体の3Dモデル化

こちらは実物を定規で採寸してｗ、今回はFreeCADでモデル化しました。（このCADモデルの制作手順もあまりにも長くなるので省略させていただきますｗ）
ちなみに、3Dモデラーの方はBlenderやAutodesk FUSIONを使われていると思いますのでいずれにしてもSTEPフォーマットで書き出せればJLCCNCに発注出来ますのでお得意のツールが良いと思います。

そしてオリジナルRATの筐体から採寸し、そのアッパーシェルをモデル化したのがこちらです。

筐体上側は平行に4回曲げ加工だけで、結果モデリングも単純なのでまさに今回の板金モデルの練習台としてのお手本そのものですね！

次にボトム側のシェルですがよりシンプルで2回曲げたコの字の板金モデルとなります。

上下のシェルを合体させるとこんな感じ。
あえてアッパーとボトムの節後部に段差を設けられているのがRATっぽくなりますね！ｗ

ということで、まずはオリジナルのProCo RATをリバースすることで基板と筐体をモデル化を練習することができました。

練習2 – 独自サイズの基板と筐体を設計してみる

で更なる練習のために、コンセプトとしてよりコンパクトなRATを作ることを目標にしました。

まずは基板の小型化

オリジナルのRATの基板は24mmサイズのポットが使われていることであの基板のサイズになっているようで、そのサイズ制限され、結果的にがあの象徴的なスクエアな筐体デザインになってるようです。

よってまずポットを小型なもので基板を再設計してみます。
そして残りのパーツの配置間隔を詰めることで基板を少しだけ小型化できそうです。

で作った基板がこちら